- Adharc ultrasonaic
- Meaisín táthú plaisteach ultrasonaic
- Meaisín táthú miotail ultrasonaic
- Meaisín fuála ultrasonaic
- Gléas gearrtha ultrasonaic
- Homaiginitheoir ultrasonaic
- An gineadóir ultrasonaic
- Trasducer ultrasonaic
- Táthú spota ultrasonaic, táthú láimhe
- Meaisín séalaithe píobáin ultrasonaic
- Meaisín turntable ultrasonaic
- Meaisín asraonta uisce
- Flange
01
Meaisín imeall ultrasonaic gan sreang go hiomlán uathoibríoch
Prionsabal Oibre
Nuair a oibríonn an meaisín lása ultrasonaic, is é an chéad chéim ná go ndéanann an t-osclaitheoir leictreonach an chumhacht AC a thiontú ina chomhartha leictreach ardmhinicíochta, de ghnáth le minicíocht idir 20kHz agus 40kHz. Tarchuirtear comharthaí leictreacha ardmhinicíochta chuig an trasduchtóir, a úsáideann an éifeacht piezoelectric chun na comharthaí leictreacha a thiontú ina chreathadh meicniúla den mhinicíocht chéanna. Déantar an creathadh a aimpliú ag an luamhán aimplitiúid agus a tharchur chuig an gceann táthúcháin. Nuair a thagann an ceann táthúcháin i dteagmháil leis an ábhar próiseála, amhail fabraic neamhfhite, fabraic shintéiseach, srl., bíonn creathadh ardmhinicíochta ina chúis le móilíní inmheánacha an ábhair a chuimilt ag luas ard, rud a ghineann teas láithreach. Leáíonn nó bogann an t-ábhar go tapa faoi ghníomh an teasa. Ag an am seo, faoi bhrú an chinn táthúcháin, baintear amach oibríochtaí próiseála amhail táthú, gearradh, nó cabhradh. Tar éis an ceann táthúcháin a fhágáil, fuaraíonn agus soladaíonn an t-ábhar, ag críochnú an phróisis phróiseála.
Réamhrá Táirge
Is gléas é meaisín lása ultrasonaic a úsáideann teicneolaíocht ultrasonaic le haghaidh próiseála fabraice, a úsáidtear go forleathan i dtionscail ar nós teicstílí, éadaí agus troscán tí.
Is é a phrionsabal oibre cumhacht AC a thiontú ina comharthaí leictreacha ardmhinicíochta trí ocsaileoir leictreonach, agus déanann an trasduchtóir na comharthaí leictreacha a thiontú ina chreathadh meicniúla, a aimplítear ansin agus a tharchuirtear chuig an gceann táthúcháin trí shlat aimplitiúid athraitheach. Nuair a dhéanann an ceann táthúcháin teagmháil leis an ábhar, bíonn frithchuimilt mhóilíneach inmheánach agus giniúint teasa mar thoradh ar chreathadh ardmhinicíochta, rud a fhágann go mbaintear amach próiseáil ar nós táthú, gearradh, cabhradh, srl.
Tá buntáistí soiléire ag baint leis an ngléas seo, le próiseáil éifeachtach agus coigilte fuinnimh, an cumas oibríochtaí a chríochnú láithreach, agus tomhaltas íseal fuinnimh; Cáilíocht phróiseála den scoth, imill lása néata agus réidh, patrúin fíorálainn; Inoiriúnaitheacht láidir ábhair, oiriúnach d'ábhair éagsúla ar nós snáithíní sintéiseacha agus fabraicí neamhfhite; Éasca le hoibriú, an-uathoibrithe, agus furasta le húsáid do thosaitheoirí; Ag an am céanna, tá sé neamhdhíobhálach don chomhshaol agus sábháilte, gan aon astaíochtaí ceimiceacha agus cosaintí iomadúla.
I bhfeidhmeanna praiticiúla, is féidir meaisíní lása ultrasonaic a úsáid chun lása éadaí, maisiú cuirtíní, imeall leapa, táthú bandaí cluaise maisc, etc. a tháirgeadh, rud a sholáthraíonn réitigh phróiseála éifeachtacha agus ardchaighdeáin do thionscail éagsúla.
limistéar iarratais
Tionscal éadaí: a úsáidtear le haghaidh táirgeadh lása coiléar, cufaí, sciortaí, cosa brístí, agus codanna eile d'éadaí éagsúla, chomh maith le cóireáil cabhraithe ar phatrúin mhaisithe chun áilleacht agus faisean éadaí a fheabhsú.
I réimse na teicstílí tí, úsáidtear maisiú imeall agus splicing cuirtíní, éadaí boird agus leapachas chun lása fíorálainn a chruthú agus éifeacht mhaisithe táirgí teicstíle tí a fheabhsú.
Soláthairtí leighis: a úsáidtear i dtáirgeadh maisc le haghaidh táthú bandaí cluaise; Agus soláthairtí leighis indiúscartha amhail gúnaí máinliachta agus braillíní leapa leighis á ndéanamh, déantar séalaithe agus cóireáil imeall chun steiriúlacht agus sábháilteacht na dtáirgí a chinntiú.
Tionscal pacáistithe: Séalú agus cabhradh pacáistithe solúbtha le haghaidh bia, cosmaidí, bronntanais, srl. chun an pacáistiú a dhéanamh níos tarraingtí agus séalú an phacáistithe á chinntiú ag an am céanna.
Taobh istigh Feithicleach: Próiseáil comhpháirteanna istigh ar nós clúdaigh suíochán gluaisteán, mataí urláir, scáthláin gréine, srl. chun maisiúcháin lása áille agus splicing slán a bhaint amach.
Taispeántas Mionsonraí
Saincheapadh múnla
Minicíocht Oibriúcháin | 28KHz/35KHz/40KHz |
Cumhacht Aschuir | 600~1500W |
Voltas Ionchuir | AC220v 50Hz |
Coigeartú Aimplitiúid | 1% ~ 100% |
Am Táthú | 0.01~9.99s |
Ceangail le Brú Aeir | 0.1~0.7MPa |
Cothabháil agus cothabháil meaisín
Comhpháirteanna meicniúla: Cuir ola bhealaithe go rialta le comhpháirteanna tarchuir (amhail ulóga, slabhraí, srl.) chun oibriú réidh a chinntiú; Seiceáil teannas an chreasa chun sleamhnú nó briseadh a sheachaint; Seiceáil na scriúnna ag gach pointe ceangail agus teannaigh aon scriúnna scaoilte go tráthúil.
Córas leictreach: Seiceáil an ciorcad le haghaidh damáiste agus dul in aois, cosc a chur ar sceitheadh agus ar ghearrchiorcad; Glan an deannach taobh istigh den bhosca leictreach go rialta chun a chinntiú go ndiúltaítear teas go maith; Seiceáil an bhfuil na cnaipí rialaithe ag obair i gceart agus cuir cnaipí damáistithe ina n-áit go tráthúil.
Córas ultrasonaic: Coinnigh timpeallacht oibre an ghineadóra ultrasonaic tirim agus seachain taise; Seiceáil socruithe paraiméadair an ghineadóra go rialta lena chinntiú go bhfuil an mhinicíocht agus an chumhacht gnáth; Seiceáil an bhfuil an nasc idir an trasduchtóir agus an tslat aimplitiúide slán, saor ó scoilteanna nó damáiste.
Roth bláthanna agus múnla bun: Tar éis gach úsáide, glan an t-iarmhar ar roth na bláthanna agus ar an múnla bun go tráthúil chun cosc a chur ar charnadh ábhair tionchar a imirt ar éifeacht an lása; Seiceáil caitheamh roth na bláthanna go rialta, agus cuir ceann nua ina áit go tráthúil má tá sé caite go dona; Coigeartaigh an bhearna idir roth na bláthanna agus an múnla bun chun brú cothrom a chinntiú.
Tástáil rialta: Déan tástáil feidhmíochta foriomlán go rialta ar an trealamh, amhail déine aschuir ultrasonaic, cáilíocht foirmithe lása, etc., chun oibriú cobhsaí an trealaimh a chinntiú.
